30+ Lỗi thường gặp của máy nén khí trục vít & Cách sửa

Các lỗi thường gặp của máy nén khí trục vít đa phần phát sinh do vận hành sai cách, hoặc thiếu chú trọng đến công tác vệ sinh

1. 30++ lỗi phổ biến ở máy nén khí trục vít và cách sửa 

Nhiệt độ máy cao bất thường 

Nguyên nhân:

• Dung môi làm mát bị thiếu hụt đáng kể. 
• Tồn ứ chất bẩn ở các đầu lọc.
• Van điều khiển trở nên “trơ lì”
• Sử dụng loại dung môi làm mát không phù hợp

Cách khắc phục:

• Bổ sung dung môi làm mát, đảm bảo vượt quá vạch thứ 2 trên thang chia độ trong bình chứa.
• Bố trí thiết bị ở nơi mát mẻ, có mái che.
• Gỡ bỏ cặn bẩn, làm sạch đầu lọc.
• Sửa hoặc thay mới van điều khiển để hạ nhiệt hệ thống

Máy phát ra tiếng kêu lạ

Nguyên nhân:

• Sự bào mòn linh kiện qua thời gian dài sử dụng
• Bộ đôi trục vít không còn “ăn khớp” với nhau, va đập tạo tiếng ồn.

Cách khắc phục:

• Sửa trục vít hoặc thay thế bằng linh kiện mới nếu sự cố không thể khắc phục
• Loại bỏ phần phớt hư hỏng, đệm lại ở vị trí cũ bằng sản phẩm mới đồng tính năng.
• Nếu phớt gây hỏng pít tông thì nên thay luôn cả linh kiện này.

Dầu máy nén có nước

Nguyên nhân: 

• Nguyên liệu ẩm cao dễ pha lẫn với dung môi làm mát, sau đó đi qua két giải nhiệt hoặc bình dầu. Tại đây, nước ngưng tụ thành dạng lỏng.
• Nhiệt độ thiết bị quá thấp, nước không bốc hơi hoàn toàn nên khó tách khỏi dung môi.
• Lọc tách dầu bẩn, hiệu suất kém

Cách khắc phục: 

• Tăng nhiệt nguyên liệu đầu vào để giảm độ ẩm.
• Duy trì nền nhiệt máy ổn định 70–80°C, tạo điều kiện tách hơi nước hiệu quả.
• Vệ sinh lọc tách dầu định kỳ; nếu hỏng (nứt, thủng), cần thay mới ngay.

Khí nén lẫn dầu máy 

Nguyên nhân:

• Bộ phận hồi dầu bị tắc nghẽn hoặc không tiếp cận được đáy lọc tách dầu.
• Máy bơm khí nén hoạt động liên tục trong điều kiện nhiệt độ cao.
• Dung môi làm mát không phù hợp hoặc sử dụng phối trộn nhiều loại khác nhau.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh kỹ lọc tách dầu, thay mới nếu đã hỏng hoặc giảm hiệu suất.
• Gặp sự cố ở đường hồi dầu, liên hệ ngay kỹ thuật viên để xử lý.
• Kiểm tra nền nhiệt máy; nếu quá cao, cần kiểm tra lại hệ thống tản nhiệt.
• Đánh giá lại chất lượng dung môi làm mát, thay mới nếu cần

Máy không khởi động 

Nguyên nhân:

• Đứt dây dẫn hoặc nguồn điện đầu vào có vấn đề
• Phích cắm bị lỏng
• Sự cố bên trong linh kiện máy khí nén

Cách khắc phục:

• Kiểm tra dây điện, nguồn cấp và phích cắm để loại trừ các lỗi đơn giản. Nếu phát hiện hỏng hóc, chỉ cần nối lại hoặc thay mới là được.
• Nếu không phải do nguồn điện, rất có thể motor hoặc bảng mạch gặp vấn đề – lúc này cần liên hệ kỹ thuật viên để được kiểm tra và xử lý chuyên sâu.

Máy bị keo dầu

Nguyên nhân:

• Dung môi làm mát không tương thích với chủng loại máy
• Phối trộn nhiều loại dung môi với nhau, dẫn đến tình trạng sủi bọt.
• Máy khí nén trục vít hoạt động liên tục ở nền nhiệt cao, ảnh hưởng đến tính ổn định của dung môi.

Cách khắc phục:

• Loại bỏ triệt để dầu biến tính để ngăn ngừa hỏng hóc ở hệ trục và vòng bi.
• Vệ sinh sạch keo dầu tại tất cả các vị trí dầu đã đi qua.
• Thay dầu mới hoàn toàn, Thay mới toàn bộ các bộ lọc, tránh tái nhiễm tạp chất hoặc keo dầu còn sót.

Máy chạy nhưng không lên áp 

Nguyên nhân:

• Hỏng hóc kỹ thuật tại một số bộ phận như: van, bộ lọc, puly, vòng bi,...
• Dung môi làm mát không đảm bảo, có thể do thiếu hụt dung tích hoặc nhiễm bẩn nghiêm trọng,

Cách khắc phục:

• Check toàn bộ linh kiện, sửa chữa hoặc thay mới bộ phận hư hỏng.
• Thay dung môi làm mát nếu đã biến chất.
• Trường hợp dung môi còn tốt, chỉ cần bổ sung đủ dung tích cần thiết.

Khí nén bị rò rỉ 

Nguyên nhân:

• Bụi bẩn xâm nhập, mài mòn linh kiện, tạo khe hở gây rò rỉ.
• Môi trường nóng ẩm làm oxy hóa chi tiết kim loại.
• Bảo dưỡng kém, xử lý van – đường dẫn không triệt để.

Cách khắc phục:

• Làm mát, làm khô, giữ sạch khu vực đặt máy.
• Kiểm tra – siết chặt – gia cố – thay thế khi cần.
• Khóa chặt mọi điểm có nguy cơ rò khí.

Công tắc tơ báo lỗi 

Nguyên nhân:

• Dây cáp có thể bị lỏng, đứt hoặc chập điện; cảm ứng cũng có thể lỗi.
• Lỗi từ các bộ phận mà những dây/cảm ứng này đang điều khiển.

Cách khắc phục:

• Nếu phát hiện dây bị đứt hoặc lỏng, hãy điều chỉnh lại, khởi động lại máy để kiểm tra.
• Nếu kết cấu dây còn nguyên vẹn, hư hỏng có thể phát sinh từ các linh kiện khác. Lúc này, cần liên hệ kỹ thuật viên để tìm và sửa chữa tận gốc.

Nhiên liệu máy bị hao quá nhiều

Nguyên nhân:

• Dung môi làm mát kém chất lượng hoặc không phù hợp với máy.
• Đường hồi dầu bị nghẽn khiến dung môi trong bình chứa giảm dần.
• Bình tách dầu hỏng, không thể tách dầu hoàn toàn.
• Dung môi bị rò rỉ tại kho lưu trữ hoặc các đường ống.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra chất lượng dung môi, đảm bảo nó phù hợp với máy. Nếu không, hãy vệ sinh và thay mới ngay.
• Nhờ kỹ thuật viên kiểm tra đường hồi dầu để phát hiện sự cố, nếu có.
• Thay bộ lọc và bình tách dung môi để máy hoạt động tốt hơn.
• Xem xét các đường dẫn dung môi, kiểm tra nứt vỡ hoặc rò rỉ, sửa chữa ngay.

Lỗi cảm biến nhiệt độ

Nguyên nhân:

• Lọc gió bị bẩn hoặc đã hết hạn, cần thay mới để máy hoạt động trơn tru.
• Dây dẫn có thể bị đứt, giắc lỏng, hoặc bị mài mòn tại điểm tiếp xúc.
• Đầu linh kiện bị nhiễm dung môi làm mát, ảnh hưởng đến hiệu suất máy.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra các linh kiện như lọc gió, dây dẫn, giắc, và đầu linh kiện.

• Nếu có thể, sửa chữa ngay tại chỗ. Nếu không, đưa máy đi bảo trì để kỹ thuật viên kiểm tra.

Máy hoạt động nhưng không lên khí

Nguyên nhân:

• Sự cố van cổ hút làm gián đoạn quá trình nén khí, trong khi trục trặc ở nguồn cấp hoặc dây dẫn cũng gây ra vấn đề.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn cấp và dây dẫn trước khi rà soát van cổ hút. Nếu van không hoạt động, bạn nên thay thế bằng 1 bộ phận mới

Máy vận hành quá dòng

Nguyên nhân:

• Nguồn điện quá cao so với mức yêu cầu có thể làm máy gặp vấn đề.
• Lọc tách dầu bị bám nhiều bụi bẩn, khiến quá trình lọc không thể thực hiện đúng cách.
• Cũng có thể xảy ra sự cố ở đầu nén hoặc cảm biến, ảnh hưởng đến hoạt động của máy.

Cách khắc phục:

• Sử dụng nguồn điện phù hợp; nếu cần, dùng bộ ổn áp.
• Làm sạch lọc tách dầu, tái sử dụng nếu còn tốt.
• Kiểm tra đầu nén và cảm biến; thay thế nếu hư hỏng.

Dầu máy hỏng rất nhanh

Nguyên nhân:

• Sử dụng dung môi làm mát không phù hợp hoặc chất lượng kém.
• Nhiệt độ máy tăng cao, gây áp lực lên quá trình vận hành.
• Van bôi trơn gặp sự cố hỏng hóc.

Cách khắc phục:

• Lựa chọn dung môi làm mát chất lượng, từ các thương hiệu uy tín.
• Sử dụng thiết bị hoặc hệ thống làm mát để hạ nhiệt môi trường hoạt động của máy.

Rơ le quá tải

Nguyên nhân:

• Điện nguồn tăng giảm bất thường, dây dẫn điện không phù hợp.
• Môi trường có nền nhiệt hoặc độ ẩm quá cao
• Rơ le nhiễm bẩn, dính nhiều tạp chất
• Thiết bị vận hành với công suất quá ngưỡng, gây áp lực lên toàn bộ hệ thống.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra lại nguồn điện, dùng thêm ổn áp (nếu cần). Thăm dò chức năng và thông số kỹ thuật của dây dẫn điện. Nếu không phù hợp cần thay mới.
• Vệ sinh rơ le và hệ thống làm mát. Nếu quạt hỏng cần sửa hoặc thay mới ngay.
• Vận hành máy với công suất và tần suất tiêu chuẩn, không khai thác công năng máy quá mức.

Máy đang chạy bình ổn thì dừng đột ngột

Nguyên nhân:

• Máy tăng nhiệt do vận hành quá tải, nền nhiệt môi trường quá cao hoặc nhiễm bẩn lâu ngày
• Áp suất khí tăng quá mức làm kích hoạt tính năng tự ngắt của máy
• Rơ le bị hỏng (lò xo hoặc tiếp điểm) khiến máy ngắt đột ngột

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh lại tần suất, cường độ sử dụng máy
• Kích hoạt hệ thống làm mát để hạ nhiệt linh kiện, môi trường.
• Vệ sinh tổng thể máy, đặc biệt là rơ le, bộ két giải nhiệt, lọc dầu, lọc khí,...
• Kiểm tra rơ le; sửa lỗi tiếp điểm, lò xo hoặc thay mới nếu cần.

Tắc bộ lọc máy nén khí

Nguyên nhân: 

• Chất bẩn bám đầy chõ lọc, làm cản trở đường lưu thông khí
• Sử dụng bộ lọc không phù hợp với kết cấu máy.
• Có dị vật rơi vào hệ thống nén khí, mắc lại tại khu vực bộ lọc
• Lọc bị hư hỏng do dùng lâu ngày, không thay mới định kỳ

Cách khắc phục:

• Vệ sinh bộ lọc tối thiểu 1 tuần/lần để loại bỏ dị vật, tạp chất bám dính.
• Sử dụng bộ lọc có độ tương thích cao với kết cấu máy nén khí
• Thay bộ lọc định kỳ hoặc khi gặp hư hỏng bất thường.

Máy bị ngược pha

Nguyên nhân: 

• Đấu điện sai khi thi công, lắp đặt máy nén khí
• Van xả, van hút của máy bị kẹt, hư hỏng, bào mòn bề mặt.

Cách khắc phục:

• Check lại cách đấu điện xem đã chính xác chưa, nếu chưa cần điều chỉnh lại.
• Thăm dò cấu tạo và chức năng của van hút và van xả. Nếu van bị kẹt hoặc nằm lệch cần tháo ra, lắp lại cho cân đối. Nếu van nhiễm bẩn, hoen gỉ nhẹ cần vệ sinh và bôi trơn bề mặt. Nếu van biến dạng, nứt vỡ cần thay mới ngay.

Đèn Alarm báo sáng

Nguyên nhân:

• Van hút khí (van tiết lưu) của máy hoạt động quá tải (nhiều hơn 1 triệu lần).

Cách khắc phục:

• Thay mới van tiết lưu, sau đó khởi động lại máy bằng cách bấm lần lượt 2 phím: “Select” và “Reset”.

Lưu lượng khí bất ổn, thấp hơn mức tiêu chuẩn

Nguyên nhân:

• Bình chứa hoặc đường dẫn, mối nối có hiện tượng thủng, nứt vỡ (gây rò rỉ khí)
• Tắc nghẽn bộ lọc khí, bộ tách dầu khiến quá trình lưu thông khí gặp nhiều cản trở
• Van cấp khí nén bị nhiễm bẩn/di lệch/hư hỏng, khiến lưu lượng khí đầu ra bị yếu hoặc tăng giảm thất thường

Cách khắc phục:

• Hàn lại vị trí bị thủng/nứt vỡ hoặc thay mới bình chứa/đường ống nếu linh kiện đã xuống cấp
• Làm sạch bộ lọc hoặc thay thế bằng linh kiện mới (nếu hư hỏng nặng)
• Kiểm tra van cấp khí nén, loại bỏ tạp chất/dị vật. Nếu hỏng khó phục hồi cần thay mới bộ phận này.

2. Tips hạn chế sự cố ở máy nén hơi trục vít

2.1 Sử dụng máy đúng cách, đọc kỹ HDSD 

Nếu chưa rõ cấu tạo máy nén khí trục vít và cách vận hành, đừng vội sử dụng mà chưa đọc qua hướng dẫn. Sử dụng sai cách có thể làm máy hư hỏng, hiệu suất không như mong đợi.

Hãy dành thời gian tìm hiểu về máy, từ thiết kế đến quy trình vận hành, để đảm bảo công việc diễn ra suôn sẻ !

2.2 Check máy, bảo dưỡng định kỳ

Đừng để sự cố xảy ra rồi mới tìm hiểu nguyên nhân. Hãy tạo thói quen kiểm tra và bảo dưỡng máy thường xuyên, ít nhất mỗi tuần hoặc mỗi tháng.

Việc này giúp bạn phát hiện sớm những vấn đề nhỏ và xử lý kịp thời.

2.3 Để người có chuyên môn tốt điều khiển máy

Khi vận hành máy mà không có chuyên môn, bạn dễ gặp phải những vấn đề nghiêm trọng như:

• Sử dụng sai cách, không tuân thủ đúng quy trình vận hành.
• Không nhận diện kịp thời các sự cố bất thường.
• Gây chậm trễ, hiệu quả xử lý lỗi giảm sút.

Để đảm bảo an toàn và hiệu suất, chỉ những người được đào tạo đầy đủ, hiểu rõ cấu trúc máy mới nên điều khiển thiết bị.

Nếu bạn hiểu rõ những nguyên tắc cơ bản, các lỗi thường gặp của máy nén khí trục vít sẽ không còn làm phiền bạn nữa. Hãy áp dụng ngay để thiết bị luôn hoạt động trơn tru và hiệu quả!