30+ Lỗi thường gặp của máy nén khí trục vít & cách xử lý

Các lỗi thường gặp của máy nén khí trục vít đa phần phát sinh do vận hành sai cách. Hoặc “phớt lờ” khâu vệ sinh, bảo trì thiết bị định kỳ.

1. 30++ lỗi phổ biến ở máy nén khí trục vít và cách sửa 

Nhiệt độ máy cao bất thường 

Nguyên nhân:

• Dung môi làm mát bị thiếu hụt đáng kể. 
• Nền nhiệt bên ngoài ở mức “vượt trần”, gây áp lực lên các chi tiết máy
• Tồn ứ chất bẩn ở các đầu lọc.
• Van điều khiển trở nên “trơ lì”, mất dần công năng.
• Sử dụng loại dung môi làm mát không phù hợp

Cách khắc phục:

• Bổ sung dung môi làm mát, đảm bảo vượt quá vạch thứ 2 trên thang chia độ trong bình chứa.
• Bố trí thiết bị ở nơi mát mẻ, có mái che.
• Gỡ bỏ cặn bẩn, làm sạch đầu lọc.
• Sửa hoặc thay mới van điều khiển để hạ nhiệt hệ thống

Máy phát ra tiếng kêu lạ

Nguyên nhân:

• Sự bào mòn linh kiện qua thời gian dài sử dụng
• Bộ đôi trục vít không còn “ăn khớp” với nhau, va đập tạo tiếng ồn.
• Phớt của động cơ bị nứt hoặc rách. Điều này khiến phần thép cọ xát với pít tông và làm xuất hiện tiếng động lạ. Thậm chí có thể gây vỡ, nứt pít tông.

Cách khắc phục:

• Sửa trục vít hoặc thay thế bằng linh kiện mới nếu sự cố không thể khắc phục
• Loại bỏ phần phớt hư hỏng, đệm lại ở vị trí cũ bằng sản phẩm mới tương thích, đồng tính năng.
• Nếu hư phớt gây hỏng pít tông thì nên thay luôn cả linh kiện này.

Dầu máy nén có nước

Nguyên nhân: 

• Nguyên liệu đầu vào có độ ẩm cao, xâm nhập vào hệ thống, pha trộn với dung môi làm mát. Sau đó, phức hợp trên được “điều” qua két giải nhiệt để tách dầu hoặc dẫn tới bình dầu. Tại vị trí này, nước sẽ cô đọng thành dạng lỏng.
• Nền nhiệt của thiết bị quá thấp. Hệ quả là nước không thể hóa hơi toàn phần để tách biệt khỏi dung môi làm mát.
• Lọc tách dầu nhiễm bẩn nên không thể đảm đương tốt vai trò vốn có.

Cách khắc phục: 

• Xử lý bằng cách tăng nhiệt nguyên liệu đầu vào để độ ẩm hạ xuống.
• Duy trì nền nhiệt của máy ở mức lý tưởng là 70-80 độ C. Điều này sẽ tạo ra môi trường cực thuận lợi cho hoạt động tách hơi nước khỏi dung môi làm mát.
• Chà rửa, vệ sinh lọc tách dầu. Nếu bị thủng, nứt vỡ thì nên thay mới.

Khí nén lẫn dầu máy 

Nguyên nhân:

• Bộ phận hồi dầu bị tồn ứ. hoặc không tiếp cận được phần đáy của lọc tách dầu.
• Máy bơm khí nén hoạt động liên tục trong nền nhiệt cao
• Sử dụng dung môi làm mát không phù hợp hoặc phối trộn nhiều loại với nhau.

Cách khắc phục:

• Cọ rửa kỹ lọc tách dầu hoặc bỏ cũ, thay mới nếu hư hỏng, mất dần tính năng.
• Nếu hiện tượng trên liên quan đến đường hồi dầu thì hãy liên hệ ngay KTV.
• Kiểm tra lại nhiệt độ trong môi trường vận hành của máy. Nếu quá cao thì xem lại hệ thống tản nhiệt.
• Rà soát lại chất lượng của dung môi làm mát. Nếu sự cố phát sinh tại đây thì thay mới bằng lựa chọn phù hợp. Tuyệt đối không pha trộn nhiều loại dung môi với nhau.

Máy không khởi động 

Nguyên nhân:

• Đứt dây dẫn hoặc nguồn điện đầu vào có vấn đề
• Phích cắm bị lỏng
• Sự cố bên trong linh kiện máy khí nén

Cách khắc phục:

• Loại trừ lần lượt các nguyên nhân bằng cách kiểm tra dây, nguồn cấp và phích. Nếu vấn đề xuất phát từ những thành phần này thì điều chỉnh, chắp nối lại là xong. 
• 2 trường hợp còn lại cần có sự hỗ trợ của kỹ thuật viên..

Máy bị keo dầu

Nguyên nhân:

• Dung môi làm mát không tương thích với chủng loại máy
• Phối trộn nhiều loại dung môi với nhau, dẫn đến tình trạng sủi bọt.
• Máy khí nén trục vít vận hành ở nền nhiệt bất lợi trong thời gian dài
• Dung môi làm mát bị bẩn, không còn giá trị sử dụng.

Cách khắc phục:

• Đầu tiên, cần loại bỏ thành phần biến tính này để hạn chế nguy cơ hư hỏng hệ trục, vòng bi. Sau đó, xử lý tình trạng bám keo dầu ở mọi điểm mà thành phần này đi qua.
• Làm sạch rồi cấp dầu mới, có độ tương thích cao với thiết bị vào bình chứa. 
• Làm mới toàn phần các bộ lọc của thiết bị.

Máy chạy nhưng không lên áp 

Nguyên nhân:

• Lỗi kỹ thuật phát sinh ở một hoặc nhiều chi tiết của máy. Điển hình là van, bộ lọc, puly, vòng bi,...
• Dung môi làm mát có dung tích dưới ngưỡng. Hoặc quá bẩn, không thể đảm đương vai trò vốn có.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra mọi linh kiện, phát hiện sai hỏng ở đâu thì sửa chữa hoặc làm mới (nếu cần) ở đó
• Bỏ dung môi đã thoái hóa, biến chất, thay mới bằng sản phẩm phù hợp.
• Cấp bổ sung nếu dung môi vẫn có chất lượng đảm bảo

Khí nén bị rò rỉ 

Nguyên nhân:

• Máy vận hành trong điều kiện bất lợi, tích hợp quá nhiều bụi bẩn. Các thành phần này xâm nhập vào hệ thống, làm hư hỏng, tăng ma sát và có thể xuất hiện vết nứt, lỗ thủng gây rò khí.
• Môi trường nóng ẩm cũng là tác nhân gây ăn mòn, oxy hóa các linh kiện. Nếu không ngăn chặn từ sớm thì rò rỉ khí là hệ quả tất yếu.
• Bảo hành thiếu chuyên nghiệp, đặc biệt là trong khâu xử lý các van, mối tiếp giáp, đường dẫn.

Cách khắc phục:

• Tối ưu môi trường hoạt động của thiết bị, đảm bảo khô, sạch, thoáng mát.
• Kiểm tra lại mọi mối nối và con đường khí đi qua. Nếu chỉ do lỏng lẻo, xô lệch thì chỉnh lại và siết cho chặt để khép kín chu trình. Nếu do nứt vỡ nhỏ có thể khắc phục bằng việc gia cố lại. Tuy nhiên, nếu thấy hư hỏng lớn thì cần thay mới ngay.

Công tắc tơ báo lỗi 

Nguyên nhân:

• Hư hỏng tại chỗ do lỏng dây, đứt dây, chập cháy hoặc hư cảm ứng
• Sự cố kỹ thuật xuất hiện ở các linh kiện mà chúng kiểm soát.

Cách khắc phục:

• Nếu phát hiện đứt, lỏng dây thì điều chỉnh lại rồi khởi động máy 1 lần nữa. Nếu kết cấu của linh kiện này không có gì bất thường thì hư hỏng đã xảy ra ở các bộ phận khác. Khi đó, nên gọi thợ để làm rõ căn nguyên và xử lý tận gốc.

Nhiên liệu máy bị hao quá nhiều

Nguyên nhân:

• Sử dụng dung môi làm mát chất lượng kém hoặc không phù hợp với công năng thiết bị
• Đường hồi dầu bị nghẹn cứng lại khiến lượng dung môi có trong bình chứa ngày càng cạn kiệt
• Bình tách dầu bị hỏng, không thể “vắt kiệt” dầu có trong hỗn hợp với khí nén.
• Rò rỉ dung môi ở nơi lưu trữ hoặc tại các đường ống.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra lại chất lượng của dung môi và độ tương thích với thiết bị. Nếu nhiên liệu này có chất lượng dưới ngưỡng thì cần khắc phục ngay bằng việc đổ bỏ, vệ sinh và thay mới.
• Gọi KTV đến để rà soát kỹ lưỡng đường hồi dầu. Nếu hiện tượng hao dầu bắt nguồn từ bộ phận này thì cần xử lý càng sớm càng tốt.
• Thay mới bộ lọc, bình tách chiết dung môi làm mát để cải thiện tình hình.
• Lần theo đường đi của dung môi để xem có chi tiết nào xuất hiện đường nứt vỡ gây rò rỉ không. Nếu có thì can thiệp ngay tại chỗ.

Lỗi cảm biến nhiệt độ

Nguyên nhân:

• Lọc gió tồn ứ quá nhiều bụi bẩn hoặc đã quá hạn dùng, cần phải thay mới.
• Dây dẫn bị đứt, giắc lỏng hoặc bào mòn ở mặt tiếp xúc.
• Đầu của linh kiện bị nhiễm dung môi làm mát.
• Sự cố ở van, trung tâm kiểm soát.

Cách khắc phục:

• Rà soát xem bất thường xảy ra ở chi tiết nào trong những linh kiện vừa nêu. Nếu có thể khắc phục tại chỗ thì xử lý ngay để phục hồi công năng thiết bị.
• Nếu khó can thiệp, cần chuyên gia đánh giá thì đưa máy đi bảo trì để KTV xem xét.

Máy hoạt động nhưng không lên khí

Nguyên nhân:

• Sự bất thường trong vận hành của van cổ hút. Hệ quả là quá trình nén khí bị bất hoạt toàn phần.
• Nguồn cấp trục trặc hoặc dây dẫn có vấn đề

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn cấp và dây dẫn kết nối với van cổ hút xem có sự cố gì không. Sau đó mới rà soát tính năng của linh kiện này. 
• Kích hoạt công năng máy, quan sát xem linh kiện đang xét có mở ra để hút khí vào hay không. Nếu không thì tốt nhất là “thế chân” chúng bằng một phụ tùng mới.

Máy vận hành quá dòng

Nguyên nhân:

• Nguồn điện cao quá ngưỡng so với thông số của máy
• Lọc tách dầu bị chặn đứng lối lưu thông vì bám dính nhiều chất bẩn
• Đầu nén hoặc cảm biến phát sinh sự cố.

Cách khắc phục:

• Vận hành thiết bị đúng theo chỉ dẫn từ bên cung ứng và giới chuyên gia. Không khai thác quá mức công năng máy.
• Sử dụng nguồn điện “ăn khớp” với điện áp của thiết bị. Nếu đầu vào bất ổn hoặc quá cao, hãy dùng thêm bộ chuyển đổi và ổn áp.
• Làm sạch lọc tách dầu, nếu vẫn duy trì được kết cấu thì có thể tái sử dụng.
• Kiểm tra phần đầu nén, cảm biến, cân nhắc thay mới các chi tiết này nếu hư hỏng phát sinh.

Dầu máy hỏng rất nhanh

Nguyên nhân:

• Dùng sai loại dung môi làm mát hoặc dùng hàng chất lượng kém
• Nhiệt độ tăng cao gây áp lực lên quá trình vận hành máy
• Van bôi trơn xuất hiện lỗi sai hỏng

Cách khắc phục:

• Chỉ chọn sản phẩm chất lượng, đến từ các nhãn hàng uy tín, phù hợp với tính năng của máy.
• Hạ nhiệt môi trường bằng sự hỗ trợ của thiết bị hoặc hệ thống làm mát

2. Tips hạn chế sự cố ở máy nén hơi trục vít

2.1 Sử dụng máy đúng cách, đọc kỹ HDSD 

Nếu chưa hiểu cấu tạo máy nén khí trục vít, không đọc qua hướng dẫn đảm bảo sẽ dùng sai cách.

Lúc này, những rủi ro sẽ lũ lượt kéo đến: 1 là gây hại cho máy, làm phát sinh hư hỏng, 2 là có thể gây mất an toàn khi sử dụng.

Cùng với đó, năng suất của thiết bị cũng không đảm bảo. Vậy nên, hãy dành chút thời gian để nắm bắt kiến thức nền xoay quanh thiết kế, cách vận hành máy này rồi hẵng tiếp cận nhé!

2.2 Check máy, bảo dưỡng định kỳ

Đừng đợi đến khi sự cố xảy ra mới kiểm tra, làm rõ nguyên nhân.

Cách tốt nhất là duy trì thói quen rà soát, bảo trì máy hằng tuần, hằng tháng. Như vậy, ngay từ khi sự cố đang nhen nhóm, bạn đã phát hiện ra và chặn đứng ngay từ đầu. Thiệt hại sau đó cũng được giảm thiểu đáng kể.

2.3 Để người có chuyên môn tốt điều khiển máy

Khi vận hành máy mà không có chuyên môn thì rất dễ xảy ra những vấn đề sau:

• Sử dụng máy sai cách, không đúng quy trình
• Không thể nhận diện những sự cố bất thường
• Khiến quá trình phát hiện, xử lý lỗi trở nên chậm chạp, kém hiệu quả. 

Chỉ những người được đào tạo bài bản, hiểu biết rõ về kết cấu, công năng máy mới nên điều khiển thiết bị. 

Nếu bạn nắm vững các nguyên tắc cơ bản trên, đảm bảo các lỗi thường gặp của máy nén khí trục vít sẽ không có cơ hội “quấy rầy”. Do đó, hãy áp dụng ngay và luôn để tối ưu hành trình sử dụng thiết bị bạn nhé!