Máy Cán Màng: Đa chủng loại, Giá ưu đãi, Lắp đặt tận nơi

Máy cán màng chính là “trợ thủ đắc lực” mà mọi cơ sở in chuyên nghiệp đều đang sở hữu. Không chỉ tăng độ bền, chống xước mà còn khiến sản phẩm "nâng tầm visual", hút mắt khách hàng ngay từ cái nhìn đầu tiên.

1. Tìm hiểu máy cán màng là gì?

Máy cán màng chính là thiết bị chuyên dụng, dùng để phủ lớp màng mỏng lên bề mặt các sản phẩm in ấn như: giấy, decal, bao bì,... Nó nhằm tăng tính thẩm mỹ, bảo vệ màu in và kéo dài tuổi thọ sản phẩm. 

Lớp màng này thường là màng bóng hoặc màng mờ, được ép chặt vào bề mặt in thông qua hệ thống trục lăn (rulo) bằng cơ chế nhiệt hoặc lực ép nguội.

Đây là bước hậu kỳ không thể thiếu trong ngành in ấn hiện đại. Đặc biệt là với các sản phẩm cao cấp như: catalogue, name card, hộp mỹ phẩm hay tem nhãn sản phẩm.

Máy cán màng hiện có nhiều chủng loại, từ cán màng nhiệt, cán màng nguội, loại thủ công hoặc tự động,... Đáp ứng đa dạng quy mô sản xuất, từ xưởng in nhỏ lẻ cho đến dây chuyền công nghiệp khối lượng lớn.

2. Cấu tạo cơ bản của máy cán màng

Máy cán màng là sự tổ hợp của nhiều chi tiết, tạo nên thiết bị ép màng hiệu quả: 

• Trục ép (rulo cán): Là bộ phận chính giúp ép màng lên bề mặt sản phẩm in. Có dạng con lăn tròn, thường làm từ thép không gỉ bọc cao su hoặc silicon chịu nhiệt.
• Hệ thống gia nhiệt (máy cán nhiệt): Gồm thanh nhiệt và cảm biến kiểm soát nhiệt độ. Giúp làm nóng lớp keo dưới màng cán. 
• Giá đỡ cuộn màng: Cố định - điều hướng cuộn màng vào đúng vị trí cán.
• Cụm truyền động: Gồm mô tơ, bánh răng và dây curoa dẫn động rulo. 
• Thanh tách màng và dao cắt: Giúp cắt màng thừa hoặc tách lớp màng đã ép xong khỏi trục rulo. 
• Bàn nạp giấy: Nơi đặt sản phẩm in trước khi cán. Bàn nạp có thể là dạng thủ công hoặc băng tải tự động, giúp căn chỉnh tờ giấy chính xác, tránh lệch mép khi cán.
• Bộ thu thành phẩm: Là khay hoặc cuộn thu giấy sau khi cán màng. 
• Bảng điều khiển: Tích hợp công tắc nguồn, núm chỉnh nhiệt độ, tốc độ và hệ thống đèn báo hoạt động. Một số máy cao cấp có màn hình LCD cảm ứng và bộ nhớ lưu cấu hình cán.
• Khung sườn máy: Là phần chịu lực chính, thường được chế tạo từ thép sơn tĩnh điện hoặc hợp kim chống gỉ. 

3. Cơ chế làm việc của máy ép màng 

Máy ép màng hoạt động dựa trên nguyên lý ép nhiệt hoặc ép nguội, tùy theo loại máy. Trước tiên, lớp màng nhựa được đặt vào trục cấp màng, sau đó đi qua hệ thống trục ép. Khi sản phẩm in được đưa vào, máy sẽ đồng thời nạp giấy và màng, ép chặt 2 lớp bằng lực nén/hoặc nhiệt độ.

Với máy ép nhiệt, lớp keo đã phủ sẵn dưới màng sẽ nóng chảy khi gặp rulo nhiệt, giúp màng dính chắc lên bề mặt giấy. 

Với máy ép nguội, lực ép cơ học giữa các rulo sẽ tạo ra áp suất đủ lớn để màng tự dính vào bề mặt vật liệu.

Sau khi ép xong, sản phẩm đi qua bộ làm nguội, rồi được cắt, thu về dạng tờ hoặc cuộn hoàn chỉnh. Cả quá trình diễn ra liên tục, cho ra thành phẩm đều, không nếp gấp, sẵn sàng cho khâu đóng gói hoặc sử dụng.

Cơ chế tương tự như máy ép plastic nên không ít người khó phân biệt 2 dòng máy này.

4. Máy cán màng có những loại nào

4.1 Theo hình thức màng

Dựa theo loại màng sử dụng mà máy ép màng chia thành 2 loại:

• Cán màng bóng: Tạo lớp phủ trong suốt, sáng bóng, giúp màu sắc in nổi bật và bắt sáng tốt. Thường dùng cho catalogue, name card, brochure quảng cáo,...
• Cán màng mờ: Bề mặt mịn, không phản chiếu ánh sáng, mang lại cảm giác tinh tế và sang trọng. Phù hợp với sản phẩm cao cấp như: hộp quà, bìa sách nghệ thuật, card sang trọng,...

4.2 Theo công nghệ cán màng

Đây là cách phân chia phổ biến nhất. Dựa vào đó, máy ép màng cũng được chia thành 2 loại:

• Cán màng nhiệt: Dùng nhiệt cao để làm tan lớp keo dưới màng, cùng lực ép của rulo giúp dính chặt vào sản phẩm. Loại này có thể ép cả màng bóng và màng mờ, cho độ bền cao, bám chắc. Phù hợp với sản phẩm in công nghiệp như: catalogue, card visit, lịch, bao bì hộp cứng, bìa sách,... Tuy nhiên, không dành cho các vật liệu nhạy nhiệt như decal nhiệt, giấy ảnh,...
• Cán màng nguội: Không dùng nhiệt, thay vào đó là áp lực từ rulo để ép màng đã có keo dính sẵn. Phù hợp cho vật liệu nhạy cảm với nhiệt như: decal, tem nhãn, ảnh kỹ thuật số. Lý tưởng cho những sản phẩm in nhanh, cần hoàn thiện tức thì. Không lo cháy, cong, biến dạng vật liệu vì không dùng nhiệt. Nhưng lực bám dính thấp hơn cán nhiệt. Lớp màng dễ bị bong nếu không ép kỹ hoặc dùng sai loại keo.

4.3 Theo cách thức vận hành

Với tiêu chí này, máy cán màng cũng được chia thành 2 loại:

• Cán màng thủ công: Tất cả các khâu như nạp giấy, cắt màng, quay rulo đều được thực hiện bằng tay. Thích hợp cho tiệm in nhỏ, khối lượng việc thấp hoặc nhu cầu ép cục bộ từng tờ.
• Cán màng tự động: Tích hợp động cơ, cảm biến và bảng điều khiển. Cho phép ép tự động hóa mọi quy trình, ép nhanh, đều và liên tục. Phù hợp sản xuất hàng loạt, tiết kiệm nhân công và thời gian.

4.4 Theo khổ ép

Tùy theo khổ sản phẩm cần ép mà máy được chia thành nhiều loại gồm: 

Khổ A3, A4, 1m, 1m3, 1m6,... Đó là chiều ngang max của các sản phẩm có thể ép ở mỗi máy.

Trong đó, các máy cán màng khổ A3, A4 có kết cấu gọn nhẹ, dễ bố trí không gian. Phù hợp dùng cho văn phòng, tiệm photocopy, xưởng in nhỏ,...

Máy khổ lớn 1m, 1m3, 1m6,... được thiết kế chuyên dụng cho in công nghiệp, bao bì, in decal cuộn khổ lớn. Cho phép cán nhanh nhiều tờ/lượt hoặc ép toàn bộ bảng in khổ lớn.

5. Ứng dụng thực tiễn của máy cán màng

Không chỉ “cán đẹp”, máy cán màng còn “cán toàn diện”. Thiết bị này hiện đóng vai trò quan trọng trong chuỗi sản xuất, hoàn thiện sản phẩm của nhiều ngành công nghiệp.

• Tiệm photocopy, in ấn nhanh: Ép màng A4, A3 để bảo vệ giấy tờ, bằng khen, ảnh thẻ,... tăng tính thẩm mỹ và độ bền.
• Xưởng in lớn: Cán màng cho các sản phẩm lớn như poster, banner, biển quảng cáo,... Số lượng lớn như visit, voucher, vé mời,... giúp màu sắc sắc nét và chuyên nghiệp hơn.
• Cơ sở sản xuất bao bì giấy: Ép màng cho hộp đựng sản phẩm như: mỹ phẩm, dược phẩm, bánh kẹo,... nhằm tăng độ bền và tính thẩm mỹ.
• Trường học, trung tâm đào tạo: Ép chứng chỉ, tài liệu hướng dẫn, bảng biểu giảng dạy để sử dụng lâu dài, không rách nát.
• Công ty thiết kế và quảng cáo: Dùng cán màng để hoàn thiện sản phẩm như lịch, tờ rơi, bảng hiệu, namecard cao cấp,...
• Cửa hàng ảnh: Cán màng ảnh sau in để chống ẩm mốc, phai màu và tăng độ sắc nét,...

6. Top 5+ máy cán màng phổ biến #1 hiện nay

6.1 Máy cán màng nguội LBS 750

Bạn là chủ tiệm in nhỏ đang tìm 1 giải pháp ép màng tiết kiệm, dễ vận hành? LBS 750 chính là “cứu tinh” của bạn. Với thiết kế nhỏ gọn, đơn giản nhưng cực kỳ hiệu quả, dòng máy này giúp cán màng nguội nhanh chóng trên khổ A1, A2, A3,... 

Ưu điểm vượt trội là tính linh hoạt và chi phí đầu tư cực thấp, phù hợp với những ai mới khởi nghiệp ngành in ấn, photocopy. 

Dù nhỏ nhưng “có võ”, LBS 750 không chỉ cán decal, ảnh mà còn có thể xử lý các vật liệu như giấy PP, PVC với độ chính xác cao. 

Máy tiến hành bằng phương pháp thủ công cho nên hiệu suất không quá cao, cần cẩn trọng trong quá trình căn chỉnh và gỡ màng để có sự cân đối.

6.2 Máy cán màng FM 360

FM 360 là đại diện tiêu biểu của dòng máy cán màng nhiệt bán tự động. Thiết bị được trang bị đến 4 trục rulo với 2 rulo nóng và 2 rulo nguội. Cho khả năng cán mướt mịn, bản ép không bị bóng khí, độ bám dính cao.

Công suất máy lớn nên gia nhiệt nhanh. Bộ phận điều khiển nhiệt độ thông minh với dải nhiệt rộng, phù hợp cho nhiều loại vật liệu ép. 

Với khổ ép max 330mm, máy dễ dàng đáp ứng nhu cầu cán màng bóng/mờ cho các sản phẩm có size A3, A4,... 

Đặc biệt, động cơ motor được thiết kế ổn định giúp đảm bảo lực ép đều, không gây phồng rộp hay bong màng. Bên cạnh đó, hệ thống tách giấy tự động giúp tiết kiệm thời gian, phù hợp cho văn phòng hoặc các xưởng in nhỏ. 

FM 360 là sự kết hợp giữa độ bền cơ khí và hiệu năng ổn định. Là lựa chọn thông minh cho những ai đề cao sự chính xác và chuyên nghiệp trong từng bản in.

6.3 Máy cán màng FM 330

FM 330 chính là “người bạn đồng hành” đáng tin cậy cho những tài liệu size khổ A3 trở xuống. Sở hữu thiết kế thân thiện với người dùng, máy hỗ trợ cả cán màng nóng và nguội. 

Chỉ cần bật nguồn, điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ, bạn đã sẵn sàng cho hàng loạt tài liệu được ép gọn đẹp. 

Điều đặc biệt ở FM 330 là hệ thống điều khiển rõ nét với đồng hồ chỉnh nhiệt rõ các mức độ, cho người dùng setup đúng nhiệt độ cần thiết. Máy gia nhiệt nhanh, chóng đạt được ngưỡng cần thiết.

Thiết bị này còn có cả tính năng trả ngược. Nếu bị kẹt, bạn có thể cho máy chạy ngược lại, đưa lại giấy và màng mà không lo hư hỏng.

6.4 Máy cán màng FM 3510

FM 3510 sở hữu cả khả năng ép nóng, ép nguội linh hoạt, cho phép đa dụng với nhiều loại tài liệu. Máy có khổ làm việc rộng 330mm, khiến mọi yêu cầu cán màng khổ trung từ A3 trở xuống đều trở nên đơn giản. 

Máy vận hành mượt mà, ít kẹt giấy, tốc độ cán lên đến 0.8m/phút, sẵn sàng phục vụ hàng trăm tờ/giờ. Thiết kế chắc chắn, bảng điều khiển hiện đại với màn hình hiển thị kỹ thuật số rõ nét. 

Bộ lô ép nhiệt độ cao, giúp bề mặt cán luôn đều đẹp, không chảy keo hay nổi bọt. FM 3510 không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn tạo ra những sản phẩm bắt mắt, tăng giá trị đơn hàng in ấn. 

6.5 Máy cán nguội LBS 1000

LBS 1000 là giải pháp hoàn hảo cho các xưởng in vừa và lớn, nơi cần xử lý các khổ vật liệu rộng mà vẫn yêu cầu độ chính xác cao. 

Với bề rộng cán lên tới 1 mét, máy cho phép ép màng nguội trên các poster, tranh ảnh cỡ lớn, banner quảng cáo hoặc tem nhãn decal khổ lớn. 

Sử dụng cơ chế ép bằng tay quay hoặc motor trợ lực tùy phiên bản, LBS 1000 vẫn giữ được sự ổn định đáng nể ở mỗi lượt ép. Không cần nhiệt độ, không cần nguồn điện phức tạp, máy tối ưu về chi phí vận hành và bảo trì. 

Ngoài ra, cấu trúc khung máy bằng thép chịu lực cao giúp hạn chế rung lắc khi cán, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối. 

Với LBS 1000, doanh nghiệp không chỉ tăng năng suất mà còn chuẩn hóa chất lượng đầu ra trên quy mô lớn.

7. Hướng dẫn sử dụng máy cán màng đúng chuẩn

7.1 Trường hợp 1 cuộn màng

Áp dụng khi chỉ cần cán màng một mặt cho tài liệu như poster, menu, ảnh in,...

• Bước 1: Cố định cuộn màng lên trục trên của máy, mặt keo hướng xuống.
• Bước 2: Mở nguồn máy, thiết lập nhiệt độ và tốc độ phù hợp với loại màng và chất liệu giấy.
• Bước 3: Luồn màng qua trục ép, đảm bảo màng phủ trọn mặt tài liệu.
• Bước 4: Đặt tài liệu cần cán vào giữa 2 trục ép, giữ thẳng mép giấy để tránh lệch.
• Bước 5: Khởi động chế độ ép, để máy tự động cán màng từ trên xuống.
• Bước 6: Sau khi cán xong, dùng dao rọc hoặc kéo cắt phần màng thừa, tránh để dính keo lên trục.

7.2 Trường hợp 2 cuộn màng

Dành cho tài liệu cần ép 2 mặt như thẻ, chứng chỉ, thực đơn, card nhựa,... Lúc này, cần sử dụng đến 2 cuộn màng.

• Bước 1: Gắn 2 cuộn màng ép vào trục trên và dưới của máy, đảm bảo 2 mặt keo quay vào nhau.
• Bước 2: Hiệu chỉnh độ căng của mỗi cuộn màng để màng không bị nhăn hoặc lệch khi ép.
• Bước 3: Setup nhiệt độ cho cả 2 trục lô ép. Thông thường nhiệt độ cài khoảng 90 - 110°C tùy chất liệu.
• Bước 4: Luồn 2 lớp màng qua trục trên và dưới sao cho chúng ép sát nhau ở điểm tiếp xúc giữa 2 trục lăn.
• Bước 5: Đặt tài liệu cần cán giữa 2 lớp màng, đẩy vào vùng tiếp xúc trục ép.
• Bước 6: Giữ đều mép tài liệu, để máy kéo màng và cán ép từ từ – tránh thao tác quá nhanh gây lệch.
• Bước 7: Sau khi cán xong, dùng dao cắt chuyên dụng cắt tài liệu theo kích thước chuẩn.
• Bước 8: Tắt máy, cuốn gọn phần màng thừa và vệ sinh trục – tránh keo bám dính gây kẹt lần sau.

8. Tips bảo quản máy cán màng bền chắc, “gia hạn” tuổi thọ

Máy cán màng cũng cần “bảo dưỡng” đúng cách để luôn mượt mà, trơn tru, bền chắc. Cùng khám phá các bí quyết được Yên Phát tổng hợp sau đây để giữ máy luôn trong trạng thái đỉnh cao.

• Vệ sinh trục ép định kỳ sau mỗi ca làm việc nhằm loại bỏ lớp keo dư, bụi giấy để tránh kẹt màng hoặc vết sọc trên bề mặt cán.
• Dùng khăn mềm, cồn hoặc dung dịch chuyên dụng khi lau chùi trục ép để tránh trầy xước và ăn mòn lớp phủ.
• Luôn đợi máy nguội hoàn toàn trước khi vệ sinh hoặc tháo lắp. Tránh bỏng nhiệt và bảo vệ linh kiện khỏi sốc nhiệt.
• Không để máy ép màng chạy liên tục quá thời gian khuyến nghị của hãng. Tránh nguy cơ cháy motor hoặc hỏng mạch điện.
• Thường xuyên check độ thẳng của trục ép. Nếu trục lệch sẽ gây cán lệch, bong màng hoặc kẹt giấy.
• Định kỳ check dây curoa, trục truyền động và hệ thống cảm biến. Đảm bảo máy vận hành chính xác, trơn tru.
• Không dùng các vật cứng cạy màng kẹt trong máy. Nên dùng khí nén từ máy nén khí hoặc nhíp mềm để tránh hư trục.
• Rút nguồn điện khi không dùng lâu ngày. Vừa an toàn, vừa bảo vệ bo mạch khỏi ẩm mốc và chập điện.

Máy cán màng không chỉ giúp tối ưu hóa chất lượng thành phẩm mà còn nâng tầm chuyên nghiệp cho mọi quy trình in ấn, sản xuất. Đầu tư ngay để thử nghiệm sự khác biệt nhé.