Nội dung chính
- 1. Giới thiệu về sàn bê tông mài nhám
- 2. Sàn bê tông mài nhám có ưu, nhược điểm gì?
- 3. Sàn xi măng mài nhám phổ biến ở đâu trong thực tế
- 4. Cập nhật chi phí thi công sàn bê tông mài nhám hiện nay
- 5. Quy trình 7 bước thi công sàn bê tông mài nhám chuẩn kỹ thuật
- 5.1 Đánh giá hiện trạng, tạo nền móng
- 5.2 Gia công bề mặt bằng máy mài sàn bê tông
- 5.3 Tạo nhám bề mặt, tối ưu chịu lực, độ bám dính
- 5.4 Gia cố bề mặt sàn bằng dung dịch tăng cứng
- 5.5 Đánh bóng linh hoạt theo yêu cầu
- 5.6 Tạo lớp phủ bảo vệ bằng hóa chất chuyên dụng
- 5.7 Hoàn thiện tỉ mỉ, kiểm tra kỹ lưỡng và bàn giao
- 6. Mẹo bảo dưỡng sàn bê tông mài nhám lâu dài
Sàn bê tông mài nhám là kiểu bề mặt nền phổ biến ở nhiều công trình hiện đại. Chỉ với máy chuyên dụng, bạn dễ dàng thay mặt sàn thô kém thẩm mỹ bằng sàn chịu lực, chống trơn trượt bền chắc.
1. Giới thiệu về sàn bê tông mài nhám
Sàn bê tông mài nhám khác biệt cơ bản với nền bê tông thô sơ ở 3 khía cạnh: độ bền, tính thẩm mỹ và an toàn.
Mài nhám là phương pháp tạo ra bề mặt đặc biệt này. Bằng máy mài sàn chuyên dụng, lớp nền được điều chỉnh lại, có độ ma sát cao, loại bỏ tối đa khả năng tích tụ bụi bẩn trong các vết gồ ghề.
Nhờ vậy, sàn không chỉ phẳng, cứng chắc, khó hư hại mà còn tăng khả năng chống trượt khi di chuyển.
Có thể nói, cách mài nhám sàn đã khắc phục tối đa nhược điểm của sàn bê tông. Với chi phí hợp lý, loại sàn này được ứng dụng rộng rãi cả trong công trình dân sinh lẫn nhà xưởng.
2. Sàn bê tông mài nhám có ưu, nhược điểm gì?
2.1 Ưu điểm
5 điểm sáng vượt trội dưới đây của sàn bê tông mài nhám thực sự thu hút chủ đầu tư, kiến trúc sư, nhà thầu:
- Siêu bền: Bề mặt sàn đã được mài nháp và xử lý hóa chất tăng cứng dễ dàng chịu tải trọng lớn. Các hiện tượng mài mòn, nứt gãy hầu như không xảy ra sau nhiều năm sử dụng. Kể cả tại nơi có mật độ di chuyển cao.
- Chống trơn trượt: Kết cấu nhám mang đến độ ma sát tốt. Dù là nền bãi rửa xe, hành lang thường xuyên bị ẩm ướt cũng ít gây té ngã.
- Thẩm mỹ cao: Các mức độ nhám - bóng khác nhau tạo nên các phong cách thẩm mỹ riêng biệt. Sàn nhám đẹp tối giản, có tính công nghiệp cao nhưng lại cực tinh tế.
- Tiết kiệm chi phí: Kể cả phí đầu tư và bảo dưỡng đều thấp hơn so với việc lát sàn bằng vật liệu cao cấp khác. Hơn nữa, loại sàn này còn dễ vệ sinh, ít cần bảo dưỡng khi dùng.
- Thân thiện với môi trường: Việc mài nhám sàn bê tông chỉ dựa trên nền có sẵn, góp phần giảm thiểu rác thải xây dựng đáng kể.
2.2 Nhược điểm
Dù sở hữu nhiều ưu điểm nhưng vẫn có một vài yếu tố khiến chủ đầu tư lưỡng lự, cân nhắc kỹ khi lựa chọn mài nhám sàn bê tông.
- Ít màu sắc, họa tiết: Mài nhám bê tông chủ yếu giữ lại màu xám nguyên bản. So với nền gạch, đá, sàn gỗ, trông khá đơn điệu. Nếu biết kết hợp nội thất khéo léo mới tạo hiệu ứng thẩm mỹ cao.
- Kỹ thuật thi công cao: Thợ thi công cần có tay nghề, hiểu rõ quy trình, quen vận hành máy móc chuyên dụng. Nếu non tay, sàn dễ bong tróc, bị xước, loang, giảm độ bền.
- Cần hóa chất đạt chuẩn: Chất lượng hóa chất tăng độ cứng có vai trò quan trọng trong việc nâng cao tuổi thọ, khả năng chịu lực của sàn.
- Thi công lâu: Quy trình làm sàn bê tông mài nhám gồm nhiều công đoạn hơn lát gạch, cần nhiều ngày để hoàn thiện diện tích lớn.
- Dễ bẩn hơn sàn bóng: Do còn độ nhám nên mặt sàn vẫn có thể bị bám bụi nhiều hơn sàn bóng, cần dùng đến lớp phủ bảo vệ cao cấp.
3. Sàn xi măng mài nhám phổ biến ở đâu trong thực tế
Nhờ những điểm mạnh lớn về độ bền, độ ma sát, thẩm mỹ, sàn xi măng mài nhám hiện ngày càng phổ biến trong các công trình dân sinh đến thương mại.
- Kho bãi: Sàn mài nhám đáp ứng tốt nhu cầu di chuyển của xe nâng, xe tải trọng lớn, đòi hỏi sàn chịu lực và chống mài mòn cực cao. Không những vậy, nền nhám còn giảm trơn trượt cho công nhân khi làm việc.
- Siêu thị lớn: Thường được chọn để thi công kho hàng, khu vực trưng bày hàng nặng hoặc nơi có lượng khách ra vào đông đúc.
- Showroom: Sàn xi măng mài nhám tạo điểm nhấn mộc mạc, cá tính nhưng không kém phần tinh tế, giúp không gian trở nên độc đáo hơn.
- Nhà dân: Các vị trí như sân thượng, sân phơi đồ, hành lang thường xuyên chịu tác động của thời tiết, cần chống trơn trượt, thường được mài nhám.
- Khu công cộng: Sàn xi mài nhám tăng độ ma sát cho vỉa hè, bãi giữ xe, khu vui chơi ngoài trời hay sân trường, khuôn viên bệnh viện.
4. Cập nhật chi phí thi công sàn bê tông mài nhám hiện nay
Tùy thuộc vào nhiều yếu tố, giá thi công sàn bê tông mài nhám có thể dao động trong khoảng 500.000 - 1.500.000 đồng/m².
Loại công trình / Yêu cầu | Chi phí trung bình (VNĐ/m²) | Ghi chú |
Nhà ở dân dụng, gara | 500.000 - 700.000 | Đơn giản, không nhu cầu màu sắc hay hoa văn đặc biệt |
Showroom, quán cà phê | 700.000 - 1.000.000 | Yêu cầu thẩm mỹ cao, đánh bóng nhẹ/phủ màu nhẹ |
Nhà xưởng, kho bãi | 800.000 - 1.200.000 | Chịu tải trọng lớn, độ bền cao, phủ hóa chất tăng cứng |
Thiết kế chuyên biệt | >1.500.000 | Phí tăng theo thiết kế, màu sắc hoặc hoa văn |
5. Quy trình 7 bước thi công sàn bê tông mài nhám chuẩn kỹ thuật
5.1 Đánh giá hiện trạng, tạo nền móng
Đánh giá đúng hiện trạng là cơ sở quan trọng để lên kế hoạch mài nhám chi tiết, đảm bảo chất lượng, tiến độ và độ bền của sàn.
Trong bước này, cần:
- Khảo sát bề mặt sàn để xác định các vết nứt, lõm, bong tróc, dầu mỡ, bụi bẩn. Đánh giá độ bằng phẳng, độ cứng, khả năng chịu lực hiện thời.
- Xử lý nền sơ bộ bằng cách loại bỏ lớp bê tông yếu, vật liệu lạ, mảng bám (nếu có).
- Dùng máy cạo hoặc dung dịch tẩy rửa để làm sạch tạp chất trên bề mặt sàn.
- Kiểm tra độ ẩm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi thi công, tránh nứt, bong sau khi hoàn thiện.
- Với sàn cũ, có thể bổ sung thêm lớp bê tông mới/lớp tăng độ cứng cho nền.
5.2 Gia công bề mặt bằng máy mài sàn bê tông
Bước này nhằm giúp sàn đạt độ phẳng chuẩn, tạo điều kiện tốt nhất cho các công đoạn sau.
- Đầu tiên, cần loại bỏ lớp sơn, keo dán cũ (nếu có), các vị trí gồ ghề.
- Chọn máy mài sàn có công suất, đĩa mài phù hợp với diện tích, độ cứng của sàn.
- Chọn đĩa mài dựa theo độ thô/mịn của sàn, đảm bảo loại bỏ tạp chất nhưng không làm mỏng bê tông chịu lực.
- Mài bề mặt thô theo đường chồng đều lên nhau, đảm bảo độ phẳng, loại bỏ lồi lõm, hạt bê tông lỏng.
- Điều chỉnh độ phẳng, nhám phù hợp, giúp bề mặt sàn dễ bám dính dung dịch tăng cứng/lớp phủ.
- Sau khi mài, loại bỏ các lớp bụi, mảnh vỡ bê tông bằng chổi chuyên dụng hoặc máy hút bụi công nghiệp.
5.3 Tạo nhám bề mặt, tối ưu chịu lực, độ bám dính
Đây là bước quyết định khả năng chống trơn trượt, độ bền và độ bám dính. Tùy vào công trình cụ thể, cần chọn đĩa mài có độ thô tương ứng để tạo nhám đồng đều.
Đĩa mài càng thô thì bề mặt càng nhám, khả năng chống trượt càng cao, nhưng tiếp xúc lại càng cứng.
- Mài nhám theo đường chồng lấn đều, đảm bảo nhám toàn sàn. Tập trung vào khu vực cần chịu tải cao, hoặc di chuyển nhiều.
- Dùng thước, máy đo để đảm bảo bề mặt vừa nhám, vừa phẳng. Đồng thời, tối ưu mức nhám theo tiêu chuẩn chịu lực, chống trơn và thẩm mỹ.
- Vệ sinh bề mặt, cặn mài sau khi đánh nhám, sẵn sàng cho bước tiếp theo.
5.4 Gia cố bề mặt sàn bằng dung dịch tăng cứng
Bước này có tác dụng nâng cao độ bền, khả năng chống mài mòn cho bề mặt.
- Cần chọn 1 trong các dung dịch chuyên dụng như: odium silicate, potassium silicate, phù hợp với mục đích (chịu tải/chống mài mòn).
- Phun hoặc quét dung dịch lên mặt sàn đã khô, sạch, đảm bảo thấm sâu vào bê tông, lấp đầy các mao mạch, tăng cấu trúc bề mặt.
- Sau 2 - 24h, dung dịch sẽ phản ứng với thành phần xi măng, tạo nên liên kết hóa học, giúp bê tông cứng hơn.
- Phần dung dịch thừa, cặn hóa chất cần được loại bỏ để chuẩn bị cho bước sau.
5.5 Đánh bóng linh hoạt theo yêu cầu
Công đoạn đánh bóng bề mặt sẽ quyết định mức độ thẩm mỹ của nền, tăng độ bền, khả năng chống bẩn.
Tùy vào mục đích, phong cách thiết kế, có thể chọn giữ độ nhám nhẹ (chống trơn) hoặc đánh bóng mịn (cho trung tâm thương mại, showroom).
Dùng máy đánh bóng sàn bê tông, cùng với đĩa kim cương có độ mài khác nhau để đánh bóng theo thứ tự từ thô đến mịn.
Sau mỗi lượt đánh bóng, kiểm tra bề mặt bằng ánh sáng hoặc cảm nhận bằng tay, đảm bảo không lồi lõm, xước.
5.6 Tạo lớp phủ bảo vệ bằng hóa chất chuyên dụng
Lớp phủ hóa chất ở bước này có tác dụng tăng khả năng chống bụi, giảm ăn mòn do hóa chất. Sealer, guard hoặc epoxy chuyên dụng là những dòng dung dịch phổ biến.
- Tùy theo mục đích (chống thấm/chống trầy xước/ tăng độ sáng/bảo vệ bề mặt), chọn dung dịch phù hợp nhất.
- Phun/quét hóa chất đều lên bề mặt đã dọn sạch và khô. Đảm bảo phủ toàn bộ bề mặt, đủ thấm sâu vào lớp bê tông.
- Hóa chất sẽ khô trong 4 - 24h, cần kiểm tra chất lượng lớp phủ, test độ bám dính, độ bóng.
5.7 Hoàn thiện tỉ mỉ, kiểm tra kỹ lưỡng và bàn giao
Sau khi hoàn thành các công đoạn trên, bước cuối cùng là kiểm tra, hoàn thiện nốt những khuyết điểm (nếu có) và bàn giao.
- Cần loại bỏ hoàn toàn rác, vụn, hóa chất dư, đảm bảo mặt sàn sạch, sẵn sàng sử dụng ngay.
- Kiểm tra độ phẳng, độ nhám, độ bóng, lớp phủ bảo vệ, đo các thông số như: độ chịu lực, khả năng chống trơn.
- Xử lý các góc, mép, vị trí tiếp giáp tường, vết nứt, bong tróc (nếu có), kiểm tra mối nối, điểm giao giữa các khu vực.
- Bàn giao công trình, hồ sơ kỹ thuật, bảo hành, hướng dẫn cách sử dụng, bảo dưỡng sàn cho người dùng.
6. Mẹo bảo dưỡng sàn bê tông mài nhám lâu dài
Sàn bê tông nhám cũng cần được bảo dưỡng định kỳ, chuẩn kỹ thuật mới bền, đẹp. Yên Phát chỉ cho bạn các mẹo chăm sóc sàn sau đây:
- Dùng chổi mềm hoặc máy hút bụi sàn bê tông để loại bỏ cát bẩn hàng ngày. Sử dụng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng nếu vết bẩn chứa dầu mỡ, hóa chất.
- Lau sàn bằng khăn ẩm/cây lau nhà để duy trì độ sạch mà không làm giảm độ nhám.
- Dùng dung dịch pH trung tính để bảo vệ lớp phủ hóa chất trên bề mặt sàn.
- Từ 6 - 12 tháng, cần test lại chất lượng lớp phủ bề mặt 1 lần. Nếu có hiện tượng trầy xước, cần phủ lại ngay.
- Hạn chế kéo lê các vật nặng, có cạnh sắc trên sàn, dùng thảm bảo vệ tại các khu vực thường xuyên di chuyển xe đẩy, xe nâng.
- Xử lý sớm các hư hỏng nhỏ, tránh lan rộng ra bề mặt sàn.
Một sàn bê tông mài nhám chuẩn và được bảo dưỡng đúng cách có thể dùng tới 20 năm. Không chỉ có giá trị sử dụng lâu dài, ngay cả chi phí sửa chữa, nâng cao chất lượng sàn trong thời gian này cũng rất nhỏ.